Messung des Brechungsindex für die Überwachung von CIP- und Desinfektionsprozessen
Die Herstellung von Getränken erfordert Sicherheit und maximale Effizienz, insbesondere, wenn es um hygienische Produktionsbedingungen geht. Moderne Anlagen müssen nicht nur geschmacklich einwandfreie Produkte liefern, sondern auch strenge regulatorische Vorgaben erfüllen und gleichzeitig wirtschaftlich arbeiten. Viele Hersteller in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwenden zudem dieselbe Abfüllstation für eine Reihe unterschiedlicher Produkte. Aufgrund der hohen Hygienestandards in den Lebensmittelproduktionslinien sind auch regelmäßige Reinigungsintervalle erforderlich. Mit Cleaning in Place (CIP)- und Desinfektionsverfahren werden Tanks, Leitungen und Füllsysteme automatisch und ohne Demontage gereinigt. Dies verhindert Kreuzkontaminationen, gewährleistet Produktsicherheit und stellt die Einhaltung internationaler Hygienestandards sicher.
Typischerweise folgen CIP-Prozesse einer standardisierten Abfolge:
Vor- und Zwischenspülen
Alkalische und saure Reinigung
Desinfektion
Abschließendes Klarspülen
Damit die einzelnen Schritte effizient und sicher ablaufen, ist eine präzise Erkennung der Phasenübergänge entscheidend. Das Interfacing ist die Trennung von verschiedenen Reinigungsflüssigkeiten und Proben. Nur so wird verhindert, dass Reinigungs- oder Desinfektionsmittel in das Endprodukt gelangen oder unnötige Produktverluste entstehen.
SCHMIDT + HAENSCH bietet hierfür maßgeschneiderte Lösungen, die auf jahrzehntelanger Erfahrung in der optischen Messtechnik beruhen. Unsere Systeme sind weltweit in der Getränkeindustrie im Einsatz und sichern höchste Qualitätsstandards bei gleichzeitig optimierten Produktionsabläufen. Unsere Inline-Prozessrefraktometer (iPR) messen den Brechungsindex von Flüssigkeiten in Echtzeit. Bereits geringste Konzentrationsänderungen von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln wie Wasserstoffperoxid (H₂O₂) lassen sich so zuverlässig erfassen. Im Vergleich zu herkömmlichen Sensoren (z. B. Leitfähigkeit oder Temperatur) sind Refraktometer unempfindlich gegenüber Farbe, Temperatur oder Reaktivität der Medien. Unsere iPR sind mit digitalen Schnittstellen ausgestattet und lassen sich direkt in Leitsysteme oder SCADA-Systeme einbinden. Dadurch können Prozesse automatisch gesteuert werden – etwa das Umschalten von Ventilen, die Auslösung von Spülungen oder die Alarmierung bei fehlerhaften Werten. So können Sie nicht nur Verunreinigungen vermeiden, sondern auch das Recycling der Reinigungsflüssigkeit optimieren. Dadurch ermöglichen sie eine hochpräzise und kontinuierliche Überwachung selbst in dynamischen Prozessen. Das iPR B ist für die kontinuierliche Qualitätsüberwachung in den verschiedensten Industrieprozessen konzipiert. Es misst den Brechungsindex (RI) direkt im Produktstrom und liefert so stabile Prozessbedingungen, gleichbleibende Produktqualität und verfügt über ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis – ideal für klassische Brix-Kontrolle. Das iPR FR² geht einen Schritt weiter: Es liefert präzise Messungen über sehr weite Konzentrationsbereiche – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Medien. Damit eignet es sich perfekt für komplexe Prozessumgebungen, in denen Flexibilität, hohe Genauigkeit und Robustheit gefragt sind. Ideal für Anwendungen, die sowohl große Konzentrationsunterschiede als auch höchste Präzision erfordern.
Die Vorteile auf einen Blick:
Echtzeit-Überwachung aller CIP- und Desinfektionsphasen
Exakte Konzentrationskontrolle ohne Probenentnahme
Optimierter Chemikalienverbrauch und Reduktion von Produktverlusten
Automatisierte Steuerung von Ventilen, Spülzyklen und Produktfreigaben
Hygienisches Design nach EHEDG-Standards für Lebensmittelanwendungen
Zukunftssichere Lösungen für die Getränkeindustrie
Ob in der Bier-, Milch-, Saft- oder Softdrinkproduktion – unsere Systeme sichern nicht nur die erforderliche Hygiene, sondern steigern gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlagen und verhindern jegliche Kontamination Ihrer Produkte. Vertrauen Sie auf die bewährte Messtechnik von SCHMIDT + HAENSCH – für eine zuverlässige Kontrolle Ihrer CIP- und Desinfektionsprozesse.
