La production de boissons exige sécurité et efficacité maximale, notamment en ce qui concerne les conditions de fabrication hygiéniques. Les installations modernes doivent non seulement fournir des produits d’une qualité gustative irréprochable, mais aussi respecter des exigences réglementaires strictes tout en restant économiquement performantes. De nombreux fabricants de l’industrie agroalimentaire et des boissons utilisent la même station de remplissage pour différents produits. En raison des normes d’hygiène élevées applicables aux lignes de production alimentaire, des intervalles de nettoyage réguliers sont indispensables.
Les procédures de Cleaning in Place (CIP) et de désinfection permettent le nettoyage automatique des cuves, des conduites et des systèmes de remplissage sans démontage. Cela évite les contaminations croisées, garantit la sécurité des produits et assure le respect des normes internationales d’hygiène.
Prérinçage et rinçage intermédiaire
Nettoyage alcalin et acide
Désinfection
Rinçage final
Afin que chaque étape soit réalisée de manière efficace et sûre, une détection précise des transitions de phase est essentielle. L’interfaçage, c’est-à-dire la séparation fiable des différents liquides de nettoyage et des phases produit, est indispensable pour empêcher les agents de nettoyage ou de désinfection de pénétrer dans le produit final et pour éviter des pertes inutiles de produit.
SCHMIDT + HAENSCH propose des solutions sur mesure reposant sur des décennies d’expertise en technologie de mesure optique. Nos systèmes sont utilisés dans le monde entier dans l’industrie des boissons, garantissant les plus hauts standards de qualité tout en optimisant les processus de production.
Nos réfractomètres de procédé en ligne, iPR, mesurent l’indice de réfraction des liquides en temps réel. Même les plus faibles variations de concentration des agents de nettoyage et de désinfection, tels que le peroxyde d’hydrogène H₂O₂, peuvent être détectées de manière fiable. Par rapport aux capteurs conventionnels tels que les capteurs de conductivité ou de température, les réfractomètres sont insensibles à la couleur, aux variations de température et à la réactivité chimique des milieux.
Nos systèmes iPR sont équipés d’interfaces numériques et peuvent être intégrés directement dans des systèmes de contrôle-commande ou des environnements SCADA. Cela permet une gestion entièrement automatisée des processus, par exemple la commutation de vannes, le déclenchement de cycles de rinçage ou l’activation d’alarmes en cas d’écarts. Vous pouvez ainsi prévenir les contaminations et optimiser le recyclage des solutions de nettoyage. Cela garantit une surveillance hautement précise et continue, même dans des conditions de procédé dynamiques.
Le iPR B est conçu pour la surveillance continue de la qualité dans une large gamme de procédés industriels. Il mesure l’indice de réfraction RI directement dans le flux produit, garantissant des conditions de procédé stables et une qualité constante, tout en offrant un excellent rapport qualité-prix. Il est idéal pour les applications classiques de contrôle du Brix.
Le iPR FR² fournit des mesures de très haute précision sur des plages de concentration très étendues, même dans des conditions exigeantes avec des températures élevées et des milieux agressifs. Il est parfaitement adapté aux environnements de procédé complexes où flexibilité, précision et robustesse sont requises. Il convient idéalement aux applications nécessitant de fortes variations de concentration et une précision maximale.
Surveillance en temps réel de toutes les phases CIP et de désinfection
Contrôle précis des concentrations sans prélèvement d’échantillons
Optimisation de la consommation de produits chimiques et réduction des pertes de produit
Commande automatisée des vannes, des cycles de rinçage et de la libération des produits
Conception hygiénique conforme aux normes EHEDG pour les applications alimentaires
Solutions pérennes pour l’industrie des boissons
